燒結(jié)是氧化鋯陶瓷在生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的過程，燒結(jié)的好壞將會(huì)直接影響之后的陶瓷加工，只有燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)得當(dāng)，它的胚體才會(huì)更好。但在具體燒結(jié)過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形、開裂、晶粒異常長(zhǎng)大等問題，其原因可能是哪些？下面康柏工業(yè)小編就根據(jù)具體問題來分析一下。

　　氧化鋯陶瓷燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)如下問題：

　　一、變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，塬因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下叁方面塬因：

　　1、爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;

　　2、升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢;

　　3、 有密度梯度，在成型時(shí)，因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩兀瑢?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。

　　二、破裂

　　燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要塬因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的塬因參見燒結(jié)變形塬因分析。

　　當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。

　　三、晶粒異常長(zhǎng)大

　　當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等)。

　　導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要塬因有以下叁點(diǎn)：

　　1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;

　　2、成型時(shí)坯體密度不均(粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化;3、過高的燒結(jié)溫度與過長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

　　以上關(guān)于氧化鋯陶瓷燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)的問題就為大家分享到這里，目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，氧化鋯陶瓷己被廣泛的使用，我們通過燒結(jié)制備氧化鋯陶瓷，可以使能耗降低，從而降低產(chǎn)品成本。